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锅炉防磨喷涂技术工艺的内容介绍

更新时间:2021-07-09 点击数:710

一、电弧喷涂原理应用

电弧喷涂技术是以两根连续卷进的金属丝作为自耗电极,分别接直流电源的正负极。在金属丝端部短接的瞬间,两根金属丝间产生电弧,接触点产生高热。在电源的作用下,维持电弧稳定燃烧,在电弧发生点背后由喷嘴喷射出的高速气流,使熔化的金属雾化成微粒,在高速气流的推动下喷射到经预理基材表面形成涂层。喷涂时基材温度小于150℃,对基材性能不会有任何影响。超音速电弧喷涂会使粒子速度接近音速,从而使涂层具有更高的结合强度。

二、主要理化指标

厚   度:0.6~0.8mm

粒子速度:386m/s

结合强度:≥55Mpa

硬   度:HRC65

抗高温氧化性:+12.16mg/cm2(750℃氧化250h)

孔 隙 率:≤ 0.9% 

导热系数:45-55W/m2﹒k

线膨胀系数:9.5-11.5×10-6/k

三、喷涂技术工艺

■准备工作:安装喷涂设备和辅助设备。主要设备为喷涂电源,螺杆空压机、喷砂机、过滤器、电弧喷涂机等。

■表面预处理:标准依据《热喷涂金属表面预处理通则》GB/T11373-1989。

1.选材:选用质坚有棱角的粒径在8-16目的石英砂或刚玉砂。使用前应经筛选,砂内粘土及细粉含量不应大于5%,不得有油污,含水量不大于1%。

2.操作:喷砂前调整好风压(一般大于0.5 Mpa)及沙流量,喷枪与管壁表面成75-90度角,枪头左右或上下摆动。

3.标准:喷砂处理后的表面达到GB8923中规定的Sa3级,粗糙度达到GB1031-1995中规定的RZ50-90um。即完全除去氧化皮、锈、油污等附着物,工件表面完全显露出金属光泽

■喷涂工艺:

1.枪头应垂直于工作面,喷水冷壁管两侧时应于水平保持45度角,上下往复均匀速移动。

2.为防止产生凹凸台阶,形成涡流现象,造成局部磨损,以及在上下分区工作时,为使上下涂层良好结合,防止台阶出现,喷涂时,,涂层顶部应有15—20cm的平滑过渡区。即在每次喷涂到过渡区域时,采取5—10cm逐步增高的方式进行平滑过渡。

3.喷涂注意事项:

a. 送丝盘及送丝情况设专人监护,以保证顺利送丝,防止丝材“打结”,同时必须保证两丝间绝对绝缘,以免造成短路。

b. 喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象,应先检查导电嘴使用状况,再次检查导丝管安装是否牢固,松动时应及时拧紧。

c. 喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换,加工精度超标的导电嘴禁止使用。

d.喷涂时,应杜绝为图工作方便,人为的将一次即可形成的涂层,进行上下分区工作,增加结合过渡区。

4.标准:

目测:喷涂后涂层覆盖均匀目测表面应无麻点,无起皮、开裂,鼓包、脱落现象,表面呈银白色。

取若干点用测厚仪进行厚度测量,与喷砂后的测量值进行校对比较,取平均值。


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